При самовывозе (г. Кривой Рог, ул. Конституционная 9а)
Наложенный платеж Новая Почта
Гарантия от производителя 12 месяцев
DPM-ALS204-S: Специализированная Roll-to-Roll система для интеграции RFID-меток
Современная индустрия моды и ритейла, представленная такими гигантами, как ZARA, Avery Dennison и Checkpoint, сталкивается с фундаментальным вызовом: как управлять миллиардами единиц товара, защитить их от подделок и оптимизировать логистику? Ответ — в массовом внедрении технологии RFID (радиочастотной идентификации). Крошечный чип (inlay), встроенный в тканевую бирку, превращает обычную одежду в «умный» объект, который можно отследить на любом этапе цепи поставок.
Но здесь возникает сложная производственная задача. Тканевые бирки (из сатина, таффеты и других материалов) производятся в виде сплошных рулонов, на которые затем нужно нанести такой же рулонный RFID-вкладыш в виде наклейки.
Как это сделать? Как нанести миллионы крошечных, дорогостоящих RFID-меток на мягкую тканевую ленту с абсолютной точностью? И, что самое важное, как гарантировать, что каждый из миллионов этих RFID-чипов работает (считывается) до того, как он будет наклеен на бирку? Наклеить "мертвый" чип — это значит сознательно выпустить бракованный продукт.
Именно для решения этой сверхсложной, узкоспециализированной задачи была создана кастомизированная промышленная система SKILT, модель DPM-ALS204-S. Это не стандартный этикетировщик. Это — высокоточный автоматизированный комплекс, разработанный специально для процесса «Roll-to-Roll» (с рулона на рулон) и интеграции RFID-меток.
Технология: Полный цикл валидации и нанесения
DPM-ALS204-S — это решение «все в одном», выполняющее полный цикл операций. Вся логика процесса управляется промышленным ПЛК SIEMENS, а настройки производятся через сенсорный экран SIEMENS, что гарантирует высочайшую надежность.
Этап 1: Двойная подача «Roll-to-Roll» В машину одновременно загружается два рулона:
Основной рулон: Широкий рулон с тканевыми бирками (сатин, таффета).
Рулон с RFID-вкладышами: Рулон с самоклеящимися RFID-метками.
Этап 2: Многоуровневый контроль качества и пропуск брака Машина начинает протягивать тканевую ленту. И здесь в дело вступают «глаза» системы — высокоточные датчики:
Датчик продукта (Japan KEYENCE): Фиксирует положение каждой отдельной тканевой бирки на ленте, чтобы аппликатор знал, куда именно клеить метку.
Датчик метки (German LEUZE): Контролирует подачу самой RFID-этикетки.
Датчик цвета (German LEUZE): Машина запрограммирована идентифицировать специальные «желтые маркеры» на рулоне тканевых бирок. Это — отметки брака, оставленные поставщиком ткани. Если система видит такой маркер, она автоматически пропускает эту бирку и не тратит на нее дорогую RFID-метку.
Этап 3: Валидация RFID и нанесение Это — сердце всей системы. Когда аппликатор готовится нанести RFID-метку, встроенный RFID-сканер проверяет ее работоспособность (считывает уникальные коды EPC&TID).
Если чип НЕ СЧИТЫВАЕТСЯ (то есть он "мертвый"), система мгновенно фиксирует это и не наносит бракованную метку на бирку. Она просто отбраковывает этот чип и готовит следующий.
Если чип РАБОТАЕТ, в дело вступает «сердце» машины.
«Сердцем» выступает легендарный немецкий сервоприводный аппликатор (Labeling engine) NOVEXX. Это промышленный двигатель, созданный для работы 24/7. Он с ювелирной точностью (±1.0 мм) наносит работоспособную RFID-метку точно в определенное место на тканевой бирке. Весь процесс происходит на высокой скорости, обеспечивая производительность от 80 до 150 единиц в минуту, в зависимости от размера бирки и метки.
Этап 4: Смотка в готовый рулон После того, как тканевая лента прошла валидацию, контроль брака и получила работоспособные RFID-метки, она собирается на выходном узле. Машина сматывает ленту обратно в идеально ровный рулон («collection in roll again»).
Этот готовый рулон (тканевые бирки с уже интегрированными и проверенными RFID-чипами) полностью готов к следующему этапу производства — например, к порезке на отдельные бирки и пришиванию к одежде.
Надежность промышленного класса
DPM-ALS204-S — это тяжелая, стабильная промышленная машина весом 280 кг, построенная на раме размером 1700 (Д) x 1200 (Ш) x 1400 (В) мм. Она рассчитана на бесперебойную работу и собрана исключительно из компонентов премиум-класса:
ПЛК и HMI: SIEMENS (Германия)
Аппликатор: NOVEXX (Германия)
Датчики этикеток/цвета: German LEUZE (Германия)
Датчик продукта: Japan KEYENCE (Япония)
Главный двигатель: JSCC
Блок питания: Taiwan DELTA
Реле: France Schneider
Это не просто этикетировщик. Это — комплексный узел контроля качества (QC) и автоматизации, решающий критически важную задачу для глобальных цепей поставок в мире моды. Это технология, позволяющая гарантировать: каждая бирка, выпущенная с завода ZARA или Checkpoint, не просто имеет этикетку, а имеет рабочую этикетку.
