Автоматичний етикетувальник DLM-SLM-A для трьох етикеток (лицьова + тильна + кольєретка)

DLM-SLM-A: Етикетувальник для нанесення трьох етикеток (Лицьова + Тильна + Кольєретка)

У виробництві продуктів преміум-сегменту, зокрема алкогольних напоїв (вино, віскі, коньяк) або складної косметики, стандартний підхід до етикетування непридатний. Для таких продуктів потрібне комплексне нанесення кількох етикеток, зазвичай трьох:

1. Лицьова (основна) етикетка.

2. Тильна (контретикетка), що містить службову інформацію.

3. Кольєретка (фігурна етикетка на конічній поверхні шийки пляшки).

Найскладнішим технологічним завданням є не просто нанесення трьох етикеток, а забезпечення їхнього ідеального взаємного позиціонування. Лицьова та тильна етикетки мають бути строго симетричні (наприклад, рознесені на 180 градусів), а кольєретка — ідеально відцентрована відносно лицьової етикетки.

Спроби ручного нанесення в промислових масштабах призводять до катастрофічного відсотка браку та критично низької продуктивності. Встановлення трьох окремих етикетувальних машин на одній лінії — це громіздке, дороге і логістично складне рішення, що вимагає синхронізації трьох різних контролерів і займає величезну виробничу площу.

Для вирішення цього завдання була спроектована спеціалізована етикетувальна машина SKILT, модель DLM-SLM-A. Це єдиний, інтегрований комплекс, призначений для автоматичного нанесення трьох етикеток за один прохід з високою швидкістю та роботизованою точністю.

Технологія триточкового нанесення: Як це працює

DLM-SLM-A — це складний інженерний вузол, що автоматизує один із найбільш трудомістких процесів. Робота всіх модулів синхронізована єдиним промисловим ПЛК (наприклад, SIEMENS), що гарантує бездоганну взаємодію.

Етап 1: Розділення та Орієнтація (Критично важливо) Перш ніж будь-яка етикетка буде нанесена, машина повинна гарантувати, що кожна пляшка увійде в зону аплікації в ідеально правильному положенні та з правильним інтервалом.

1. Розділення: На вході пляшка «захоплюється» спеціальним роздільником (найчастіше це шнек або бічні притискні ремені), який забезпечує чіткий, однаковий інтервал між кожною пляшкою.

2. Орієнтація: Це ключовий вузол. Оскільки пляшка кругла, машина повинна "знати", де в неї "перед". Для цього використовується вузол орієнтації. Спеціальний оптичний датчик або система машинного зору (камера) сканує пляшку, що обертається, в пошуках унікального орієнтира. Це може бути технологічний шов на склі, спеціальна УФ-мітка, друкована мітка або рельєфне тиснення на самій пляшці. Щойно орієнтир знайдено, сервопривідний механізм миттєво повертає пляшку в строго задане "нульове" положення. Цей процес гарантує, що лицьова етикетка завжди ляже точно у визначене місце, а не на випадкову частину пляшки.

Етап 2: Синхронна аплікація трьох етикеток Тільки після ідеальної орієнтації пляшка, не зупиняючись, входить у головну зону етикетування. Тут три незалежні аплікатори спрацьовують у повній гармонії:

1. Аплікатор 1 (Лицевий): На базі високоточного сервоприводу (наприклад, Panasonic або преміальний Novexx) наносить основну етикетку точно на задану позицію ("нульову" точку).

2. Аплікатор 2 (Тильний): Другий аплікатор, розташований на протилежному боці, синхронно наносить контретикетку (наприклад, точно на 180 градусів від лицьової).

3. Аплікатор 3 (Шийка): Окремий, спеціалізований аплікатор, часто встановлений під кутом, наносить фігурну кольєретку на конусну поверхню шийки пляшки, знову ж таки, з ідеальною прив'язкою до центральної осі лицьової етикетки.

Етап 3: Фіксація та Розгладжування Одразу після нанесення пляшка проходить через складну систему притискних щіток, м'яких роликів та еластичних ременів. Цей вузол виконує фінальну, критично важливу роботу: він з силою, але делікатно, розгладжує всі три етикетки, видаляючи бульбашки повітря, ідеально «обіймаючи» етикетками всі вигини пляшки (особливо конусну шийку) та забезпечуючи надійну, миттєву фіксацію клею.

Весь цей багатоетапний процес займає долі секунди. Система забезпечує найвищу точність та абсолютну повторюваність. Кожна пляшка з мільйонної партії виглядає ідентично.

Адаптивність: Більше, ніж просто для вина

Втім, купівля такої складної машини, здатної робити лише одну операцію, була б неефективною інвестицією для гнучкого виробництва, яке також випускає і простіші продукти.

Тому інженери SKILT наділили DLM-SLM-A подвійною функцією. Окрім свого основного, преміального режиму «трьох етикеток», машина здатна швидко переналаштовуватися у стандартний круговий етикетувальник.

Якщо вам потрібно випустити партію звичайної круглої тари (наприклад, пляшки з водою, банки з соком, флакони з косметикою), якій потрібна лише одна етикетка по колу:

1. Оператор через сенсорну панель SIEMENS вимикає два аплікатори (наприклад, тильний та для кольєретки).

2. Включається спеціальний модуль кругової обкатки (Wrap Station) — часто це той самий вузол, що використовується для притискання, але в іншому, обертальному режимі.

3. Машина перетворюється на високошвидкісний етикетувальник для стандартної круглої тари. Вона наносить одну етикетку і одразу ж «обкочує» її навколо пляшки на 360 градусів.

Ця вбудована адаптивність робить DLM-SLM-A надзвичайно вигідною інвестицією. Це «два в одному» — преміальна машина для елітних напоїв і надійна робоча конячка для масового сегмента в одному корпусі.

Це обладнання — вибір для виробників, які не визнають компромісів у якості, але водночас цінують гнучкість та максимальну автоматизацію своїх виробничих процесів.