Друкуюча головка DB36700 — основний вузол формування зображення для A-Series
Друкуюча головка виконує роль центрального вузла в системі безперервного струменевого друку Domino A-Series. Саме тут відбувається перетворення безперервного потоку чорнила на керовану послідовність мікроскопічних крапель, що формують символи маркування на поверхні продукту. Цей вузол поєднує в собі складну гідравлічну систему та високоточну електроніку, що працюють синхронно для досягнення чіткого відбитка на високих швидкостях конвеєра.
Технічні особливості
Конструкція вузла базується на використанні генератора крапель, всередині якого п’єзоелектричний резонатор створює коливання певної частоти. Під дією цих коливань струмінь чорнила, що проходить крізь сопло, розпадається на тисячі однакових крапель щосекунди. Шлангокабель довжиною 3 м містить у собі магістралі подачі чорнила, розчинника, лінію вакуумної рекуперації (жолоба), а також сигнальні проводи для керування зарядом та фазуванням. Внутрішній простір головки захищений корпусом, стійким до агресивних парів розчинника та механічних впливів у промислових умовах.
- Гнучкий шлангокабель довжиною 3 м у посиленому захисному обплетенні, що дозволяє встановлювати принтер на відстані від точки маркування.
- Інтегрований вузол сопла зі спеціальним клапаном, який запобігає висиханню чорнила в каналах під час короткочасних зупинок.
- Високовольтний блок (ВН), що створює стабільне електростатичне поле між пластинами відхилення для точного позиціонування крапель.
- Провід детектора фази та провід контролю заряду забезпечують зворотний зв’язок з материнською платою для корекції параметрів струменя в реальному часі.
- Вузол жолоба з датчиком рекуперації, який відповідає за повернення незаряджених крапель назад у чорнильну систему.
Застосування та обслуговування
Вузол встановлюється на конвеєрній лінії за допомогою штатного кронштейна та вимагає точного позиціонування відносно продукту. Під час експлуатації головка піддається впливу чорнильного туману та пилу, тому регулярна очистка зарядного електрода та пластин відхилення є обов’язковою процедурою для запобігання витоку високої напруги. Стабільність роботи вузла безпосередньо залежить від якості використовуваних витратних матеріалів та своєчасної заміни фільтрів у гідравлічному модулі.
Заміна всієї головки у зборі рекомендується при критичному зносі внутрішніх каналів або механічному пошкодженні шлангокабеля, що не підлягає локальному ремонту. Вузол сумісний з моделями A-Series, такими як A100, A200, A300 та A400, забезпечуючи стабільну роботу системи каплеутворення при дотриманні регламентів сервісного обслуговування.
