Фільтр 5 мкм DB14831-5 — своєчасна заміна для стабільної роботи
Забруднення фільтруючого елемента призводить до поступового зниження якості маркування, появи переривчастих ліній та частих зупинок обладнання через засмічення сопла. Накопичення мікроскопічних часток у чорнильному контурі спричиняє відхилення струменя від центральної осі жолоба, що провокує помилки високої напруги (ВН) та зупинку друкуючої головки. Відсутність регламентної заміни цього компонента створює надлишковий опір у магістралі, що змушує помпу працювати на підвищених обертах, прискорюючи знос її механічних частин та клапанів гідравлічного модуля.
Фільтр 5 мкм DB14831-5 виконує функцію фінішного бар'єру, забезпечуючи критичну очистку робочої суміші безпосередньо перед її надходженням до генератора крапель. Завдяки багатошаровій структурі фільтруючого матеріалу, компонент ефективно затримує найдрібніші домішки, які можуть потрапити в систему під час заправки або утворитися внаслідок деградації внутрішніх поверхонь трубок шлангокабелю. Технічно вивірена пропускна здатність дозволяє підтримувати ідеальний ламінарний потік, що є базовою умовою для стабільного каплеутворення та точного позиціонування кожної краплі на поверхні продукту.
- Висока прецизійність очистки — номінальний поріг фільтрації 5 мкм гарантує абсолютний захист каналів сопла, діаметр яких у системах A-Series зазвичай становить від 40 до 75 мкм.
- Хімічна інертність корпусу — деталь виготовлена зі спеціального поліпропілену, стійкого до тривалого впливу агресивних розчинників на основі метилетилкетону (МЕК), етанолу та пігментних добавок.
- Мінімальний гідравлічний опір — збільшена площа фільтруючої поверхні дозволяє зберігати стабільний тиск у системі навіть при частковому заповненні фільтра затриманими частками.
- Герметичність з'єднань — конструкція штуцерів забезпечує надійну фіксацію трубок, виключаючи ризик підсосу повітря, що критично для запобігання утворенню піни в чорнильному контурі.
Фільтр встановлюється в магістраль подачі чорнила принтерів Domino A-Series, включаючи популярні моделі A100, A200, A300 та A400. Рекомендується проводити заміну компонента кожні 2000–4000 годин роботи або під час кожного планового сервісного обслуговування для запобігання непередбачуваним простоям лінії.
